主要功能
1、入库作业：通过扫描托盘条码自动分配货位，调度堆垛机进行入库任务。
2、出库作业：接收产线系统出库任务，根据出库策略排序，调度堆垛机进行入库作业。
4、盘点管理：定期对货位进行盘点记录。
5、异常处理：WCS系统需要具备一定的异常处理能力，确保在突发异常情况时保证系统的正常稳定运行，在系统交互时异常处理显得尤为重要。
2、其他功能要求
1、基础数据维护：货位维护、货位区域维护、物料维护、托盘类型维护、盘点设置
2、入库通过扫码设备读取托盘信息，自动分配货位，调度堆垛机执行任务，任务完成向产线系统反馈入库状态。
3、出库接收产线系统下发的任务，根据调度策略拆分任务，按顺序出库，每出库一个托盘就像产线系统反馈一次。
4、系统应具备自动与手动两种工作模式。
5、任务信息反馈异常时，系统应自动记录，待正常通讯时自动上传。
6、入库作业以及出库作业不能同时进行。
7、牵引电机立库具备两个料口：A、B，其中A口为全自动料口，B口为手动操作料口。
8、仓库可视化地图。
9、作业过程中，系统界面需要有遮罩层显示作业信息。
10、状态监视：主要包含堆垛机输送机PLC 通讯、设备联机状态、工作模式及运行状态等实时监测。
11、设备故障信息记录以及屏幕显示。
12、异常处理：托盘位的任务总清及任务补发（托盘到位信息及托盘占位信息）。
13、支持任务数据的批量导入与导出（采用EXCEL 导入模版）。
14、点位管理：将输送机、堆垛机控制系统的集成点位信息以系统配置的方式录入系统。
15、日志管理：运行日志、错误日志。
16、权限管理：权限编辑、角色管理、用户管理。
17、可通过手工输入、条码扫描方式、料单输入等方式进行出库（用于B口）。
18、控制系统界面友好，操作简单，具有实时性、便利性。
19、控制系统应预留DI、DO点以及Profinet网络接口，后续通过profinet协议内容提供相应gsd文件，用于与需方控制系统逻辑连锁，并配合需方控制系统调试工作。
20、与产线系统交互接口文件、WCS详细功能需求、与PLC交互协议请参阅附件。
